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挤出式造粒机的造粒原理

发布时间:2019-03-13   点击次数:259次
  挤出式造粒机的造粒原理:
  挤出造粒是将原粉用适当黏结剂制备软材后,投入带有多孔模具(通常是具有筛孔的孔板或筛网),用强制挤压的方式使其从多孔模具的另一边排出,再经过适当的切粒或整形的造粒方法。这是较为普遍和容易的造粒方法,它要求原料粉体能与黏结剂混合成较好的塑性体,适合于黏性物料的加上。
  挤出式造粒机挤出软材时,软材被加压,内部的空气部分被压缩,水分从表面渗出由于水分的润滑作用,软材很容易通过孔板(网)。通过孔板的细孔以后,成型物(湿颗粒)恢复到常压(由于内部空气膨胀,表面的水分又被吸回到内部)。表面一旦没有水分,湿颗粒相互之间也难以附着,造粒操作才能顺利地进行。为此,软材必须保持适当的液体量。也必须使固体、液体和空气搅拌均匀。软材质量常凭个人经验来控制,即以“握之成团,轻压即散”为准,实践中还是以造粒效果来酌定。可靠性与重现性较差,但这种造粒方法简单,目前仍被广泛使用。
  挤出式造粒机采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
  挤出式造粒机特别适用于氧化铝、碳化硅等特种陶瓷湿法出成形的泥料处理,泥料水份可低至13%~15%。主要用于诸如陶瓷辊棒的泥料处理,一般经二次造粒。也可用于类似其他陶瓷制品坯体的挤出成形。挤出式造粒机可针对用户的不同需求,采用相对应的特殊螺杆设计及不同配置,广泛用于生产PS,ABS,PC,PP,PE,PVC,PET等多种塑料的混色和再生造粒。
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